Bei der Befüllung von Spaltöfen ist von entscheidender Bedeutung, dass jedes Rohr mit exakt der gleichen Menge bei gleicher Geschwindigkeit beladen wird und eine nahezu gleichmäßige Dichte erreicht wird. Wird der Reaktor mittels der konventionellen sock loading-Methode beladen, entstehen unter Umständen durch einen ungleichmäßigen Gasdurchfluss Hot Spots, in deren Folge es durch Überhitzung zu Rissen in den Rohren kommen kann. Auch der Wirkungsgrad der einzelnen Rohre ist bei stark abweichender Dichte nicht optimal. Mit sock loading liegt der Druckverlust bei etwa +/- ≤ 10%. Zudem ist es im Vorfeld der Arbeiten notwendig, die exakt bemessene Menge an Katalysator vorzubereiten, das heißt den Katalysator in Socken abzufüllen, damit jedes Rohr identisch befüllt werden kann. Einfacher, schneller und besser ist unsere UDL Uniform Density Loading Technologie, die wir als manuelle oder automatische Version einsetzen. Die Reaktorbefüllung per UDL Manual Loading führt zu einem gleichmäßigen, schnellen und guten Beladeergebnis. Für eine noch zügigere und noch gleichmäßigere automatische Beladung aller Rohre empfehlen wir den Einsatz unseres UDL Automat. Sie sparen bis zu 20% Zeit, der Druckverlust liegt bei gerade einmal etwa +/- ≤ 3%.

Nach der Entleerung eines Reaktors werden zunächst alle Rohre überprüft. Dabei wird festgestellt, ob Restkatalysator vorhanden ist, ob die Rohre mit Kohlenstoffen verschmutzt sind und wie ein Isolator wirken, und ob das Support Grid am Boden des Reaktors frei oder beschädigt ist. Aus den Ergebnissen werden kurzfristig die weiteren Maßnahmen abgeleitet. Wir haben ein Verfahren, das sich durch Zeitersparnis und Effizienz auszeichnet. Dabei werden Video-Aufzeichnungen von den einzelnen Rohren kontinuierlich auf SD-Karten gespeichert. Während die ersten Aufnahmen von Bauleitung, Kunde und Katalysatorhersteller auf einem separaten Abspielgerät begutachtet werden, filmen die IKR Richter Technology-Techniker weiter und liefern alle weiteren Aufnahmen nach und nach ab. Auf diese Weise können ohne Unterbrechung der Arbeiten, weiterführende Entscheidungen getroffen und zeitnah umgesetzt werden.

In Zusammenarbeit mit MP Magnetische Prüfanlagen hat IKR Richter Technology ein Tool entwickelt, mit dem wir in jedem einzelnen Rohr eine Aufweitenmessung durchführen können. Der Durchmesser wird kontinuierlich gemessen, feinste Verformungen durch Hot Spots sind erkennbar. Im Vergleich zur traditionellen Außenmessung liefert die Innenmessung akkuratere Messdaten, die unseren Kunden die Entscheidung über einen Austausch von Rohren erleichtern.