Unsere Leistungen
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- Geschlossen
Servicelösungen für Katalysatorhersteller und Anlagenbetreiber
Uniform Density Loading (UDL 2.8®)
UDL 2.8® ist unsere neue voll automatisierte Technologie zur gleichmäßigen Beladung von Katalysatorrohren. Sie unterstützt eine kontrollierte Verteilung des Katalysators und trägt dazu bei, Unterschiede in der Schüttdichte und lokale Überhitzungen zu reduzieren.
Die Technologie ist in manuellen und automatisierten Varianten verfügbar. Gegenüber demherkömmlichen Sock Loading kann sie je nach Anwendung Zeit sparen. Druckverlustmessungenunterstützen die Kontrolle der Beladung.
Digitale DP Messungen
Unsere digitalen Druckverlustmessungen liefern präzise Ergebnisse und hoheArbeitssicherheit.
Durch Messungen in allen Arbeitsphasen wird der Durchfluss geprüft und einegleichmäßige Verteilung des Katalysators sichergestellt.
UDL 2.8® – Uniform Density Loading
Wir übernehmen die Entladung und Beladung von Reformerrohren. Für die gleichmäßige Katalysatorbeladung setzen wir unsere neue UDL 2.8®-Maschine ein. Sie spart bis zu 20 % Zeit und garantiert eine Druckverlustabweichung von höchstens ±2,8 %.
Dense Loading Festbettreaktoren
Unsere Dense-Loading-Anlage ermöglicht eine gleichmäßige, schonende und staubarme Katalysatorbeladung. Regelbare Materialzufuhr und Befüllgeschwindigkeit sorgen für eine homogene, dichte Schüttung. Unsere geschulten Reaktortechniker führen das Verfahren effizient und ohne zusätzliche Lizenzgebühren aus.
TubeCleaner Inside®
Kohlenstoffablagerungen an Rohrinnenwänden können den Anlagenbetrieb beeinträchtigen. Der TubeCleaner Inside löst sie mit flexiblen Bürsten und Walzen; gelöste Rückstände werden gleichzeitig abgesaugt. Vor der Reinigung werden drei Testrohre bearbeitet. Anschließend bewerten Kunde, Fachpersonal und bei Bedarf Anlagenbauer oder Katalysatorhersteller gemeinsam den Nutzen.
TubeCleaner Outside®
Ablagerungen an Rohrbündeln von Raffinerieöfen und Reformern können die Wärmeübertragung beeinträchtigen. Der TubeCleaner Outside löst sie mit rotierenden Stahlbürsten; eine Absauganlage erfasst den gelösten Schmutz. Ein Positionsschalter steuert die Rückfahrt des Geräts am Rohrende.
Die automatisierte Reinigung kann Gerüstaufwand und Arbeiten in der Höhe reduzieren. Saubere Rohroberflächen unterstützen eine effiziente Wärmeübertragung und schonen die Umwelt.
Videoinspektion und Prüfung der Restnutzungsdauer
Nach der Reaktorentleerung prüfen wir Rohre und Support Grid per Video. Eine präzise Innenmessung macht selbst geringe, durch Hot Spots verursachte Verformungen sichtbar. Die dokumentierten Ergebnisse ermöglichen fundierte Entscheidungen über den Austausch der Rohre.
Katalysatorhandling & Reaktorservice
Zahlreiche Referenzen belegen unsere Erfahrung im Katalysatorhandling und Reaktorservice.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf Arbeiten in Ammoniakanlagen. Wir übernehmen Katalysatorentladung und Reformerrohrbeladung sowie abgestimmte Arbeiten an Reaktoren. Von der Vorbereitung bis zur Dokumentation koordinieren wir die einzelnen Schritte eng mit dem Anlagenbetreiber. So erhalten Sie einen erfahrenen Partner für anspruchsvolle Projekte an Prozessanlagen.
IKR Richter Group
Industriereinigung Automatisierung
Moderne, automatisierte Reinigungstechnologien ermöglichen präzise, sichere undeffiziente Arbeitsabläufe – auch in schwer zugänglichen Bereichen.
Das reduziert Stillstandszeiten, erhöht die Sicherheit und steigert dieGesamtleistung der Anlagen.
Automatisierungstechnik im Einsatz
Wir reinigen Anlagen, Wärmetauscher und Rohrsysteme mit manueller und automatisierterHochdrucktechnik bis 3.000 bar – für sichere Abläufe und zuverlässige Anlagen.
Anlagen, Maschinen & Kraftwerkservice
Reinigung, Instandhaltung der Industrieanlagen, Maschinen und Kraftwerke: mit Hochdruck- undTrockeneisreinigung, Strahlarbeiten sowie Absaug- und Entsorgungsarbeiten.
Industrie- und hochdruckreinigung
Wir reinigen Anlagen, Wärmetauscher und Rohrsysteme mit manueller und automatisierterHochdrucktechnik bis 3.000 bar – für sichere Abläufe und zuverlässige Anlagen.
Produktionsreinigung
Die Anforderungen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt. Unsere Fachkräfte kennen Maschinen, Anlagen und Produktionsabläufe und wählen auch für komplexe Systeme das passende, schonende Reinigungsverfahren. Dabei achten wir auf flexible, möglichst störungsarme Abläufe und den Umweltschutz. Auf Wunsch desinfizieren wir die gereinigten Bereiche im Anschluss.