Bei der Befüllung von Spaltöfen ist von entscheidender Bedeutung, dass jedes Rohr mit exakt der gleichen Menge bei gleicher Geschwindigkeit beladen und eine nahezu gleichmäßige Dichte erreicht wird. Wird der Reaktor mittels der konventionellen sock loading-Methode beladen, entstehen unter Umständen durch einen ungleichmäßigen Gasdurchfl uss Hot Spots, in deren Folge es durch Überhitzung zu Rissen in den Rohren kommen kann. Auch der Wirkungsgrad der einzelnen Rohre ist bei stark abweichender Dichte nicht optimal. Mit sock loading liegt der Druckverlust bei etwa +/- ≤ 10%. Zudem ist es im Vorfeld der Arbeiten notwendig, die exakt bemessene Menge an Katalysator vorzubereiten, das heißt den Katalysator in Socken abzufüllen, damit jedes Rohr identisch befüllt werden kann. Einfacher, schneller und besser ist unsere UDL Uniform Density Loading Technologie, die wir als manuelle oder automatische Version einsetzen. Die Reaktorbefüllung per UDL Manual Loading führt zu einem gleichmäßigen, schnellen und guten Beladeergebnis. Für eine noch zügigere und noch gleichmäßigere automatische Beladung aller Rohre empfehlen wir den Einsatz unseres UDL Automat. Sie sparen bis zu 20% Zeit, der Druckverlust liegt bei gerade einmal etwa +/- ≤ 3%.

IKR Richter Technology GmbH setzt digitale Systeme zur Druckverlustmessung ein, die an Genauigkeit nicht zu überbieten sind. Die Geräte zeichnen sich nicht nur durch ihr leichtes Gewicht und die einfache Bedienung aus, sondern gewährleisten auch ein hohes Maß an Arbeitssicherheit durch die Sicherheitsvorrichtung, die das Gerät bei Überdruck automatisch abschaltet. Sie können sicher sein, in jeder Arbeitsphase beste Messwerte zu erhalten. Wir messen den Druckverlust nach der Entleerung der Rohre, um zu sehen, ob ein freier Durchflussvorhanden ist, pro Katalysatorschicht und Sortenwechsel und nach Beendigung der Arbeiten, um festzustellen, ob auf allen Rohren der gleiche Druckverlust festzustellen ist.

Kohlenstoffablagerungen und andere Verschmutzungen an den Innenwänden der Rohre von Primärreformer und Raffi nerieöfen führen zur Beeinträchtigung des Anlagenbetriebs. Der IKR Richter Technology TubeCleaner inside entfernt härteste Ablagerungen von den Innenwänden, ohne das Rohr zu beschädigen. Ein luftbetriebener Motor treibt flexible weiche Bürsten und harte Walzen an, welche die Kohlenstoffe aufbrechen, gleichzeitig werden die Schadstoffe abgesaugt. Vor Beginn der Reinigungsarbeiten werden zunächst drei Testrohre gereinigt. Der Kunde kann anschließend zusammen mit unserem geschulten Personal, Anlagenbauer bzw. Katalysatorhersteller vor Ort entscheiden, ob die Reinigung den erforderlichen Nutzen bringt.

Die Außenrohrreinigung kommt zum Einsatz an Raffinerieöfen, die mit Rohöl beheizt werden. Ablagerungen/Schlick an den Rohren blockieren wie ein Isolator die Wärmeübertragung. In Reformern, die mit Gas befeuert werden, können sich je nach Qualität des Gases Schwefel an den Rohren ablagern, aber auch Rostablagerungen sind keine Seltenheit. Der IKR Richter Technology TubeCleaner outside entfernt mit rotierenden Stahlbürsten Ablagerungen, ohne Schäden zu verursachen. Bei Erreichen des höchsten Punktes sorgt ein Positionsschalter automatisch für das Herunterfahren des Reinigungsgerätes. Eine Absauganlage nimmt die Ablagerungen auf und verhindert so die Kontamination von Arbeitsplatz und Umwelt. Mit der automatisierten Außenrohrreinigung sparen Sie Kosten für Personal und Zeit für Gerüstbau. Sie erhöhen den Wirkungsgrad sowie die Lebensdauer der Rohre, gewinnen an Sicherheit durch das Vermeiden von Arbeiten in risikoreichen Höhen und schonen die Umwelt.

Nach der Entleerung eines Reaktors werden zunächst alle Rohre überprüft. Dabei wird festgestellt, ob Restkatalysator vorhanden ist, ob die Rohre mit Kohlenstoffen verschmutzt sind und wie ein Isolator wirken, und ob das Support Grid am Boden des Reaktors frei oder beschädigt ist. Aus den Ergebnissen werden kurzfristig die weiteren Maßnahmen abgeleitet. Wir haben ein Verfahren, das sich durch Zeitersparnis und Effizienz auszeichnet. Dabei werden Video-Aufzeichnungen von den einzelnen Rohren kontinuierlich auf SD-Karten gespeichert. Während die ersten Aufnahmen von Bauleitung, Kunde und Katalysatorhersteller auf einem separaten Abspielgerät begutachtet werden, filmen die IKR Richter Technology-Techniker weiter und liefern alle weiteren Aufnahmen nach und nach ab. Auf diese Weise können ohne Unterbrechung der Arbeiten, weiterführende Entscheidungen getroffen und zeitnah umgesetzt werden. In Zusammenarbeit mit MP Magnetische Prüfanlagen hat IKR Richter Technology ein Tool entwickelt, mit dem wir in jedem einzelnen Rohr eine Aufweitenmessung durchführen können. Der Durchmesser wird kontinuierlich gemessen, feinste Verformungen durch Hot Spots sind erkennbar. Im Vergleich zur traditionellen Außenmessung liefert die Innenmessung akkuratere Messdaten, die unseren Kunden die Entscheidung über einen Austausch von Rohren erleichtern.

Seit 2019 entwickelt IKR Richter Group ihre einsatzbewährte Dense Loading Maschine kontinuierlich weiter. Die Maschine stellt sicher, dass das Katalysatormaterial gleichmäßig, sanft und staubarm im Reaktor verteilt wird. Es ergibt sich die gewünschte homogene und dichte Lagerung der einzelnen Katalysatorpartikel mit deutlich erhöhtem Befüllvolumen. Die stufenlose Regelung von Zulaufmenge und Drehgeschwindigkeit des Befüllmotors sowie die Länge und Gestaltung der flexiblen, sternförmig über mehrere Ebenen angeordneten Produktabweiser garantieren eine schonende und wirtschaftliche Beladung für jede Reaktorbettgröße. Die qualitativ hochwertige theoretische Ausbildung und das praktische Training-on-the-job werden für alle Reaktortechniker konsequent umgesetzt – denn wir wissen: je versierter der Techniker, desto perfekter das Beladeergebnis. Unsere Kunden erhalten eine technisch ausgereifte Dienstleistung ganz ohne Lizenzgebühren.